Содержание
Система экструзии пластмасс превращает гранулированную пластиковую смолу в конечный продукт с постоянным поперечным сечением. Пластиковый экструдер разделен на четыре части: бункер гравитационного питателя, бесконечная нить, система фильер и охлаждающая ванна.
Пластиковая смола
Пластик начинается в процессе экструзии в виде гранулированных гранул. Эти вставки добавляются в устройство подачи на передней части экструдера. К базовому пластику для конечного продукта, подлежащего изменению, может быть добавлено более одного типа пластмассы одновременно или также другие продукты, такие как пигменты или пластификаторы.
Бесконечная нить
Пластиковые резиновые вставки выходят из основания устройства подачи и входят в бесконечный корпус винта. Нить медленно перемещает пластиковые вставки к головке, нагревает их до температуры плавления и смешивает пластмассу и любые добавки для создания однородной комбинации. Резьба обычно содержит несколько датчиков температуры, чтобы помочь поддерживать постоянную температуру по всей ее длине. Нити также меняются по мере приближения к матрице, чтобы увеличить давление расплавленного пластика.
Сборка матрицы
Узел фильеры состоит из экрана для фильтрации любых твердых частиц, содержащихся в жидком пластике, разделительной пластины для устранения влияния вращения смеси и обеспечения противодавления и самой головки. Давление, создаваемое резьбой, проталкивает пластик через головку в определенном темпе. Для полых поперечных сечений матрица включает в себя штифт для создания центральной части формы, которая затем подвергается воздействию давления воздуха, чтобы поддерживать форму поперечного сечения во время охлаждения. Матрица, как правило, содержит постепенное изменение конической формы для устранения нагрузки на экструзионную часть.
Охлаждающая ванна
После того, как пластик проходит через экструдер, он погружается в охлаждающую ванну. Пластик является отличным изолятором и хорошо сохраняет тепло, поэтому требуется время, чтобы снять нагрев материала. Для таких продуктов, как пластиковые листы, ролики используются для охлаждения экструзии. Когда достигается разумная температура для манипуляций, пластик разрезается на соответствующую длину или скручивается в сердечник.